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　　振動電機燒毀的原因及預防措施：　　1、開機后，電機不啟動，應檢查：　　1)電源是否缺相;　　2)電機是否斷相;　　3)防護罩是否損壞并磨擦偏心塊;　　2、開機后，電機噪音大、發熱等，應檢查：　　1)振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求;　　2)地腳螺旋拴是否上緊;　　3)主機振動加速度是否符合使用要求;　　3、調整偏心塊后，振幅變化異常，應檢查：轉軸兩端偏心塊是否對稱調節;　　4、在兩臺振動電機同時工作的振動設備中，當其轉相不符合要求時，一定要單臺調其相序，不要調兩臺振動電機總電源的相序。　　1 地腳螺栓的松動問題　　這是引起振動電機燒毀的主要故障之一, 由于振動電機本身結構的特殊性, 其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上千次地沖擊地腳螺栓, 再由于振動電機本身的參振, 故地腳螺栓非常容易松,一旦某個螺栓松動, *會在較短的時間內引起其它螺栓的松動,甚至斷裂, 從而燒毀電機。　　預防措施：1) 經常加固地腳螺栓 2)增加防松裝置?3) 保證地腳面與電機地板的良好接觸, 使幾條地腳栓栓均勻受力　　2、安裝問題　　因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊, 如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面) , 則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸), 將對軸承產生不良影響, 從而縮短使用壽命。　　預防措施：1) 選擇立式振動電機( 即里面增加平面軸承)2) 盡量避免垂直或傾斜安裝　　3、盡量避免垂直或傾斜安裝　　調整偏心塊時, 誤把兩端偏心塊的方向調反, 使振動電機產生一個空間扭矩, 使振動電機在非正常狀態下工作, 進而引起燒毀。因此調整偏心塊時, 一定要注意其對稱性, 即兩端偏心塊要兩兩對應, 或者說是兩端偏心塊的連接線要與轉軸平行, 不能成異面狀態。　　4 防護罩的密封問題　　由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大, 如果防護罩密封不嚴, 很容易進灰塵, 引起偏心塊的摩擦運轉, 從而燒毀電機。所以在工作環境惡劣的地方, 一要增加防護罩的密封, 二要經常清理防護罩里面的灰塵　　5 環境溫度　　設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接, 也可以說是一個整體, 如果設備輸送物料溫度過高, 則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加, 造成散熱困難, 從而燒毀電機。　　預防措施：1) 在不影響設備工作的前提下, 盡量使振動電機遠離高溫物料? 2)想辦法降低物料的溫度。　　6 散熱問題　　普通電機一端有風扇, 工作時使風向順著機殼上面的立筋流動, 不僅散熱較快, 而且也清除了上面的塵埃, 使電機在良好的狀態下工作。而振動電機因無風扇可散熱, 全靠自然冷卻, 再加上工作環境大都非常惡劣, 粉塵大, 粉塵*易在電機表面堆積, 從而引起內部溫度過高, 燒毀電機　　預防措施：1) 經常清除電機表面塵埃, 使其在良好的條件下工作?2) 在設計過程中, 振動電機表面應盡量光滑, 使塵埃不易聚積, 如果在粉塵較大的環境下工作, 應考慮減去機殼表面的散熱筋, 因為此時, 散熱筋不僅起不到散熱作用, 反而易使粉塵堆積, 阻礙電機散熱。　　以上是振動電機燒毀的原因及預防措施，偌還有疑問，請咨詢我公司，我公司會竭盡為您服務。歡迎來電!

　　1圓或橢圓振動：　　通常用于圓振動篩的振動軌跡在水平面上的投影是一條直線，而在垂直面上的投影為圓或橢圓，其振動形式稱為圓或橢圓型振動。通常將一臺振動電機安裝在振動機械機體上，即可產生這種運動。圓形或橢圓形振動發生在與振動電機轉軸相垂直的平面上，其形式則看振動電機與整機相對位置而定。　　2直線振動：　　振動體的振動軌跡在水平面及垂直面上的投影都是直線者，其振動形式稱為直線型振動。將兩臺相同型號的振動電機安裝在振動機械機體上，使兩個轉軸處于互相平行的位置，運行時電機轉向相反，則兩臺電機運轉必然同步，機體產生直線形振動。　　3復合振動：　　振動體的振動是由兩組激振系統產生的，其振動形式稱為復合型振動。一般有雙頻復合型及雙幅復合型兩種形式。某些特殊性能的振動篩分設備，使用兩臺不同型號不同轉速的振動電機，分裝于篩分機械的進料端和出料端，使進料端呈現大振幅低頻率的振動，同時出料端呈現小振幅高頻率振動，篩分機械的中部重疊兩種振動，使篩分機械起到更有效的篩分作用。　　4旋轉振動：　　振動電機體的振動軌跡在水平面上的投影是一圓或橢圓者，其振動形式稱為旋振動。旋振動又可分為平旋型振動、渦旋型振動、復旋型振動三種形式。當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一水平直線者，其振動形式稱為平旋型振動;當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一斜直線者，其振動形式稱為渦旋型振動;當振動體的振動軌跡在垂直面上的投影為一圓或橢圓者，其振動形式稱為復旋型振動。通常由立式振動電機激振的振動機械產生旋振動，其振動形式則看立式振動電機兩端激振塊的夾角而定。也可將兩臺臥式振動電機安裝在振動設備兩側，使其轉軸呈一設定的角度，則振動機械也將產生旋轉振動。

　　? 振動電機聯動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，*是有的聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。　　? 與電機相聯的齒輪、聯軸器有毛病。這種故障主要表現為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。　　? 電機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現為軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常。　　? 電機拖動的負載傳導振動。例如：汽輪發電機的汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。

　　電磁振動給料機是一個較為完整的雙質點定向振動的彈性系統，整個系統工作在低臨界共振狀態，主要利用電磁激振器驅動槽體以一定的傾角做往復振動，使物料沿槽移動。電磁振動給料機的工作原理。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上，銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體，線圈纏繞在鐵芯上。由于線圈中流過的是經過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵*產生了相應的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形，儲存勢能;在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽*以交流電源的頻率，連續地進行往復振動。振動系統采取不同的運動學參數(振幅、頻率、振動角和傾角)時，物料在料槽上做相對靜止、正向滑動、反向滑動或拋擲運動等4種不同形式的運動：　　①相對靜止：物料隨料槽一起運動無相對運動;　　②正向滑動：物料與料槽保持接觸，同時物料沿輸送方向對料槽作相對運動;　　③反向滑動：物料與料槽保持接觸，同時物料逆著輸送方向對料槽作相對運動;　　④拋擲運動：物料在料槽上被拋起，離開料槽，沿料槽向前作拋物線運動。　　上述4種運動形式中，相對靜止不能運輸物料，反向滑動不是輸送物料的理想運動狀態，只有正向滑動和拋擲運動才是完成給料的理想運動狀態，但由于參數的某種，實際的運動狀態可能是以上4種運動形式的某種組合。

　　很多用戶在使用振動電機的時候，將其頭尾接反了，這將會影響振動電機的正常使用。**小編*教您三種方法，能檢查出振動電機是否接反。　　檢查振動電機是否接反的三種方法分別是針檢查法、燈泡檢查法和萬用表檢查法。　　針檢查法是在一個振動電機的繞組里，有時因一相的始端線頭取錯，或者接成△或Y接法時，把其中一相對于另外兩相的關系弄錯，于是這一相便整個的接反。如果繞組是△接法，把三角形的任意兩相的接點拆開，在串聯的振動電機繞組里通入直流電，再在定子鐵心內圓裝一磁針，沿著定子鐵心內圓慢慢地移動磁針，檢查每一線圈組的*性。 若振動電機的繞組接線正確。磁針沿著的定子鐵心內圓移動一周，磁針改變方向的次數，應為振動電機的繞組*數的3倍。　　燈泡檢查法，**先應分清哪兩個線頭屬于同一相振動電機繞組，決定它們的始端和末端，將任意兩相振動電機繞組串聯起來，接上燈泡，第三相振動電機繞組接通36V低壓交流電。如果燈泡發亮，說明兩相振動電機繞組頭尾接反，若接反，應該對調接頭在重試。　　而萬用表檢查法是用萬用表進行測試時，轉動振動電機轉子，如果萬用表指針不動，則說明振動電機繞組頭尾連接是正確地。如果萬用表指針轉動了，說明振動電機繞組頭尾連接是錯誤的，應該對調接頭重試。